Koncentrētu veļas pulveri galvenokārt veido, sajaucot un aglomerējot izejvielas, piemēram, virsmaktīvās vielas, sodas pelnus, silikātu un esenci saskaņā ar formulu, veidojot cietās daļiņas. Salīdzinājumā ar augsta torņa pulveri, tam ir raksturīgs augsts blīvums, zems putu līmenis un zemas investīciju un ekspluatācijas izmaksas.
Uzņēmums var nodrošināt pilnībā automātisku vai pusautomātisku koncentrētu veļas pulvera ražošanas līniju projektēšanu un izbūvi.
Procesa ievads
Pulvera izejvielas, piemēram, sodas pelni, Glaubera sāls, ceolīts, pentanātrijs un citi mazie maisi (25-50 kg) vai lielie maisi nonāk rūpnīcā, un izejvielas ar liftu tiek nosūtītas uz izejvielu noliktavas platformu, un pēc tam pēc manuālas izpakošanas ievieto attiecīgajās izejvielu noliktavās. Izejvielu noliktava ir aprīkota ar svēršanas iekārtu. Atbilstoši formulas un vadības programmas iestatījumam svars tiek automātiski samazināts un izmērīts un automātiski nosūtīts uz maisītāju caur atbilstošo transportēšanas iekārtu atbilstoši iestatītajai programmai.
Šķidrās izejvielas, piemēram, esence, nejonu, LABSA utt., tiek iepakotas rūpnīcā, un šķidrie materiāli tiek nosūtīti uz attiecīgajām šķidruma tvertnēm ar kausa sūkni, un pēc tam automātiski tiek mērīti ar attiecīgajiem dozēšanas sūkņiem un automātiski transportēti. uz sajaukšanu saskaņā ar programmas noteikto secību. Tas tiek izsmidzināts ierīcē, un izsmidzinātie šķidruma pilieni un pulvera izejvielas tiek sajaukti un maisot reaģēt, un pulveris un šķidrums tiek vienmērīgi sajaukti atbilstoši iestatītajam sajaukšanas laikam.
Manuāli/automātiski atveriet izplūdes vārstu zem maisītāja, un lentes konveijers nosūta materiālu uz sijāšanas iekārtu skrīningam. Koncentrētais pulveris, kas atbilst daļiņu prasībām, tiek pacelts no pacelšanas iekārtas uz gatavās produkcijas noliktavu, un gatavās produkcijas noliktava tiek savienota ar iepakošanas iekārtu. Pusautomātiskā iepakošanas iekārta automātiski nosver, svēršanas specifikācijas var iestatīt atbilstoši vajadzībām, maiss tiek manuāli novietots un materiāls tiek padots, elektroniskais galds tiek izmantots svara pārbaudei, blīvējums ir termiski noslēgts, blīvējuma kvalitāte tiek pārbaudīts, iepakošana, iepakošana, iepakošana uz paletēm un pēc tam nosūtīšana ar ratiņiem uz gatavās produkcijas noliktavu.