Kāds ir kaustiskās sodas ražošanas process?

Kaustiskā soda (nātrija hidroksīds) ir šķīstoša spēcīga bāze. Soda (nātrija karbonāts) patiesībā ir sāls. Tā kā tas tiek hidrolizēts ūdenī, lai padarītu šķīdumu sārmainu, un tāpēc, ka tam ir dažas līdzīgas īpašības ar kaustisko soda, tā ir paralēla kaustiskā soda, un to sauc par"diviem sārmiem" rūpniecībā. Kaustiskā soda un sodas pelni šķīst ūdenī un spēcīgi sārmi, kas var nodrošināt Na+ jonus. Šīs īpašības padara tos plaši izmantotas ziepju ražošanā, tekstilrūpniecībā, apdrukā un krāsošanā, balināšanā, papīra ražošanā, rafinētajā naftas rūpniecībā, metalurģijā un citās ķīmiskās rūpniecības nozarēs. Parastās ziepes ir augstu taukskābju nātrija sāls, ko parasti iegūst, pārziepjojot eļļu ar nedaudz pārmērīgu kaustiskās soda daudzumu. Ja kā izejvielu izmantojat taukskābes, ziepju pagatavošanai kaustiskās soda vietā varat izmantot sodas pelnus. Poligrāfijā, krāsošanā un tekstilrūpniecībā, lai noņemtu taukus no kokvilnas un vilnas, jāizmanto pārāk daudz sārma. Mākslīgo šķiedru ražošanai nepieciešama arī kaustiskā soda vai sodas pelni. Piemēram, viskozes šķiedra vispirms jāizmanto 18–20% kaustiskās sodas šķīdumā (vai sodas šķīdumā), lai impregnētu celulozi un padarītu to par sārmu celulozi. Pēc tam sārmu celulozi žāvē un sasmalcina, un pēc tam sulfonātu izšķīdina atšķaidītā sārma šķīdumā un iegūst viskozes šķidrumu. Pēc filtrēšanas un sūkšanas to var izmantot vērpšanai. Rafinētā eļļa ir jāizmanto arī ar kaustisko sodu. Lai atdalītu koloīdus naftas frakcijās, koloīdu atdalīšanai no skābes atlikumiem parasti izmanto koncentrētu sērskābi naftas frakcijās. Pēc kodināšanas eļļā ir arī tādi skābi piemaisījumi kā fenols un naftēnskābe, kā arī sērskābes pārpalikums. Tas ir jāmazgā ar kaustiskās sodas šķīdumu un pēc tam jāmazgā, lai iegūtu rafinētus naftas produktus. Papīra rūpniecībā tā ir pirmā ķīmiskā metode, kas izmanto izejvielas, kas satur celulozi (piemēram, koksni) un ķimikālijas, kas tiek pagatavotas celuloze. Sārmu celulozi izmanto lignīna, ogļhidrātu un sveķu atdalīšanai no izejvielām, piemēram, lignīna, ogļhidrātiem un sveķiem, izmantojot kaustiskās soda vai sodas šķīdumu, lai neitralizētu izejvielās esošās organiskās skābes, tādējādi atdalot celulozi. Metalurģijas rūpniecībā bieži vien ir nepieciešams pārvērst rūdas efektīvās sastāvdaļas šķīstošā nātrija sālī, lai noņemtu nešķīstošos piemaisījumus. Tāpēc bieži vien ir jāpievieno soda (tā ir arī kušņa), un dažreiz arī ar kaustisko sodu. Piemēram, alumīnija kausēšanas procesā, kriolīta sagatavošanai un boksīta apstrādei ir nepieciešami sodas pelni un kaustiskā soda. Kad volframs ir kausēts, vispirms koncentrāts un soda ir arī jāapgrauzdē šķīstošā nātrija volframātā, un pēc tam ar skābes analīzi, dehidratāciju, reducēšanu un citiem procesiem tiek iegūts pulveris, piemēram, volframa. Ķīmiskajā rūpniecībā kaustiskā soda tiek izmantota nātrija iegūšanai un ūdens elektrolīzei. Daudzu neorganisko sāļu ražošana, jo īpaši dažu nātrija sāļu (piemēram, boraks, nātrija silikāts, nātrija fosfāts, nātrija dihromāts, nātrija sulfīts utt.) sagatavošana, jāizmanto kaustiskajā sodā vai sodas pelnos. Sintētiskās krāsvielas, narkotikas un organiskie starpprodukti jāizmanto arī kaustiskajā sodā vai sodas pelnos. Kaustiskās sodas ražošanas process ir pārslveida kaustiskā soda, kas ir nātrija hidroksīda aizstājvārds. Nātrija hidroksīdu rūpniecībā sauc par rūpniecisko sārmu, kaustisko soda un kaustisko sārmu, un to var iedalīt šķidrā sārmā, tablešu bāzē, cietā sārmā un granulētā sārmā atbilstoši esošajai formai. Starp tiem kaustiskā soda, cietā bāze un granulēts sārms ir trīs cietā nātrija hidroksīda formas. Nākamajā diagrammā kaustiskā soda kaustiskā soda ir savukārt: 1. sārms tiek koncentrēts no 32% līdz 61%, un šis posms tiek veikts krītošās plēves iztvaicētājā. Sildīšanas avots ir vidēja spiediena tvaiks un divi tvaiki, un tas iztvaiko vakuumā. Pēc tam krītošais plēves biezinātājs samazina 2,61% sārma šķīdumu un kā siltumnesēju izmanto izkausēto sāli. Sārmu šķīdumu atmosfēras spiedienā kondensē kausētā sārmā, un pēc tam pārslu cieto bāzi (leģendārā kausētā sāls metode) izgatavo ar pārslu sārmu mašīnu. Jonu membrānas kaustiskā soda ar masas daļu 32% tiek koncentrēta līdz 47% ar pirmā efekta iztvaicētāju (vakuums, divi tvaiki). Pēc sārmu sūkņa un otrā efekta iztvaicētāja tvaika kondensāta kaustiskā soda tiek uzkarsēta ar otrā efekta iztvaicētāja tvaika kondensātu. Otrais efekta iztvaicētājs tiek tālāk koncentrēts līdz 61%, un sārmu sūknis tiek iesūknēts galīgajā koncentratorā ar sārmu sūkni un tiek uzkarsēts līdz 98% līdz 99% ar izkausētu sāli, un pēc tam sodas automātā tiek izveidots šķēle. . Cietā kaustiskā soda. 1 MPa piesātinātais tvaiks no spēkstacijas nonāk pirmajā efekta iztvaicētājā. Kondensāts un I veic sārmu siltuma pārnesi cirkulācijas baseinā. Kā piedeva mīkstam ūdenim, divi tvaiki, kas rodas otrā efekta rezultātā, un divi tvaiki, kas rodas ar galīgo koncentrāciju, tiek ievadīti pirmajā efekta iztvaicētājā kā siltuma avots, un 32% sārma šķīdums iztvaiko. Izkausēto sāli 415–430 C temperatūrā izkausētā sāls sūknis nosūta izkausētā sāls krāsnī un pēc karsēšanas uzsilda līdz galīgajam biezinātājam. Kā siltuma avots sārms iztvaiko līdz 98% ~ 99%, un beidzot tiek atgriezts izkausētā sāls tvertnē un pārstrādāts. Izkausētā sāls krāsns sistēma ir slēgta cikla apkures sistēma. Izkausēto sāli uzkarsē, karsējot aizdedzes galviņas iekšējo un ārējo spoli virs krāsns, lai uzsildītu izkausēto sāli. Izkausētais sāls cirkulē sistēmā caur sūkni, un izkausētā sāls sadalīšanās un bojāšanās tiek maksimāli samazināta, jo tā ir izolēta no ārpuses. Kad ražošanā pirmo reizi karsē izkausēto sāli, jāpievērš uzmanība šādiem punktiem. (1) Izkausētā sāls kušanas temperatūra ir aptuveni 143 C. Visiem izkausētā sāls cauruļvadiem ir jābūt tvaika izsekošanas sistēmai. Labāk ir vienlaikus izmantot elektrisko trasēšanu, lai novērstu izkausētā sāls sacietēšanu cauruļvados. (2) izkausētā sāls sildīšanas procesā rūpīgi jāpārbauda izkausētā sāls vārsta siltums. Kad izkausētais sāls cirkulē visā sistēmā, īpaši jāatzīmē, ka mazās cirkulācijas atteces vārstu nevar aizvērt un tas ir jāpagriež, lai novērstu izkausētā sāls vārsta nāvi.