Hlora sārmu ražošanas rūpnīca

 

 

Hlor{0}}sārmu rūpnīcas kodols (kā piemēru izmantojot galveno jonu-apmaiņas membrānas procesu) ir ražot hloru, sārmu un ūdeņradi, izmantojot elektrolīzi, izmantojot rafinētu sālsūdeni. Procesu var apkopot četros galvenajos posmos, no kuriem katrs koncentrējas uz galvenajām darbībām:

 

1. Izejvielu pirmapstrāde: jēlsāls pārvēršana "tīrā sālsūdenī"
Neapstrādāts sāls (rūpnieciskais sāls) tiek izšķīdināts saldūdenī, veidojot neapstrādātu sālījumu, ko vispirms filtrē, lai noņemtu nogulsnes;
Tiek pievienoti ķīmiskie reaģenti (piemēram, nātrija karbonāts un nātrija hidroksīds), lai no sālījuma noņemtu piemaisījumus, piemēram, kalciju, magniju un sulfātu, lai novērstu elektrolītiskās membrānas aizsērēšanu;
Visbeidzot, "rafinētais sālījums" tiek filtrēts un uzkarsēts līdz lietošanai piemērotai temperatūrai.

 

2. Kodolelektrolīze: Sālījuma atdalīšanai tiek pielietota elektrība.

Attīrītais sālījums tiek ievadīts jonu -apmaiņas membrānas elektrolīzes šūnā, kur tiek pielietota līdzstrāva.

Anods: hlorīda joni tiek pārveidoti par hlora gāzi (izvadīti), un atlikušais "sālījums" tiek pārstrādāts atkārtotai izmantošanai.

Katods: ūdens molekulas tiek pārveidotas par ūdeņraža gāzi (izvadītas), savukārt tiek ģenerēts (izvadīts) "neapstrādāts kaustiskās sodas šķīdums", kas satur nātrija hidroksīdu.

Jonu -apmaiņas membrānas funkcija ir ļaut tikai nātrija joniem migrēt no anoda uz katodu, novēršot hlora un kaustiskās sodas reakciju un ūdeņraža un hlora gāzes maisījumu eksploziju.

 

3. Produkta attīrīšana: "Neapstrādāta produkta" pārvēršana kvalificētā produktā.

Hlors: vispirms noņem ūdeni un miglu, pēc tam žāvē ar koncentrētu sērskābi tiešai lietošanai vai sašķidrinātai uzglabāšanai.

Ūdeņradis: kaustiskās soda atlikumus nomazgā un pēc žāvēšanas var izmantot kā degvielu, izmantot sālsskābes ražošanai vai attīrīt līdz augstai tīrības pakāpei ārējai piegādei.

Kaustiskā soda: Neapstrādāts kaustiskās sodas šķīdums tiek koncentrēts (lai noņemtu lieko ūdeni un atlikušo sāli), lai iegūtu 48–50% šķidru kaustiskās sodas šķīdumu, ko pēc tam var tālāk pārstrādāt cietās pārslās, kuru tīrība pārsniedz 99%. 4. Pārstrāde un vides aizsardzība: zaudējumu un piesārņojuma samazināšana.

Pēc elektrolīzes palikušais "sālījuma ūdens" tiek dehlorēts un atgriezts "izejvielu pirmapstrādes" fāzē atkārtotai{0}sālīšanai.

Ražošanas laikā radušies notekūdeņi (piemēram, mazgāšanas ūdens) pēc neitralizācijas un attīrīšanas tiek daļēji pārstrādāti, bet pārējais atbilst novadīšanas standartiem.

Piemaisījumu nogulsnes (piemēram, sāls dūņas) dehidrē un nosūta uz specializētām iznīcināšanas iekārtām.

 

 

Kā hlora{0}}sārmu rūpnīcas nodrošina drošu ražošanu ražošanas procesa laikā?

 

1. Augstas-bīstamības materiālu kontrole: riska novēršana, pamatojoties uz hlora, ūdeņraža un sārmu īpašībām

Hlors: uzglabājiet spiedienu{0}}izturīgās tvertnēs/cilindros, kas aprīkoti ar noplūžu detektoriem un sārma šķīduma aerosola absorbcijas ierīcēm (lai neitralizētu noplūdes). Personālam ir jāvalkā pozitīva-spiediena respiratori.

Ūdeņradis: cauruļvadiem/tvertnēm jābūt iezemētām pret statisko elektrību, un ir jāuzstāda -sprādziendroši ventilatori (lai novērstu sprādzienus, ko izraisa uzkrāšanās). Gaiss jāaizstāj ar slāpekli (skābekļa saturs<0.5%) before use.

Kaustiskā soda: uzglabājiet pret koroziju{0}}izturīgās tvertnēs/noliktavās. Darbojoties ar to, personālam jāvalkā pret koroziju izturīgs-apģērbs un aizsargbrilles. Saskare ar ādu nekavējoties jānoskalo ar ūdeni un jāuzklāj ar borskābi.

 

2. Iekārtu un procesu drošība: pilnīga -cikla kļūdu novēršana

Pamataprīkojums: elektrolizatoriem ir jāveic regulāras pārbaudes, lai noteiktu jonu apmaiņas membrānas -integritāti (lai novērstu hlora un ūdeņraža šķērsrunu). Kompresoriem ir jābūt bez eļļas- ar aizsardzību pret pārspiedienu. Īpašam aprīkojumam ir jāveic ikgadējas pārbaudes.

Procesa plānošana: uzstādiet DCS sistēmu reāllaika{0}}parametru uzraudzībai (ar trauksmes signāliem par ierobežojumu pārsniegšanu). Jāuzstāda avārijas apturēšanas (ESD) poga. Hlora un ūdeņraža cauruļvadi nedrīkst šķērsot vai sajaukt.

 

3. Personāla vadība: standartizētas darbības + uzlabota apmācība
Pirms stāšanās amatā jaunajiem darbiniekiem ir jānokārto novērtējums "Trīs{0}}līmeņu drošības izglītība". Esošajiem darbiniekiem katru ceturksni jāapgūst drošības procedūras un katru gadu jāpraktizē ārkārtas reaģēšanas procedūras (piemēram, hlora noplūdes novēršana).
Ir izveidotas standartizētas darba procedūras (piemēram, strāvas padeves atslēgšana un elektrolīta elementa iztukšošana pirms membrānas nomaiņas). Drošības uzraugi ir norīkoti uzraudzīt pārkāpumus un mudināt ziņot par iespējamiem apdraudējumiem.

 

4. Gatavība ārkārtas situācijām: ātri reaģēt uz ārkārtas situācijām
Ir izstrādāti specializēti ārkārtas situāciju plāni (hlora noplūdēm, ūdeņraža sprādzieniem utt.), skaidri definējot evakuācijas, noplūdes aizsprostošanās un neitralizācijas procedūras, kā arī saskaņojot ar vietējo avārijas/ugunsdzēsības/slimnīcas personālu.
Darbnīcas ir aprīkotas ar acu skalošanas stacijām un avārijas komplektiem. Hlora gāzes zonā atrodas vējrādītājs. Noplūdes bloķēšanas instrumenti un neitralizējošie līdzekļi tiek uzglabāti, un avārijas aprīkojums tiek regulāri pārbaudīts, lai nodrošinātu integritāti.

 

5. Vide un uzraudzība:{1}}Reāllaika riska kontrole
Gāzes detektori (hlora un ūdeņraža) ir uzstādīti galvenajās vietās visā rūpnīcā, un dati ir savienoti ar centrālo vadības telpu. Monitoringa punkti atrodas pa vējam no rūpnīcas, lai novērstu apkārtējās teritorijas piesārņošanu.
Notekūdeņi tiek attīrīti tā, lai tie atbilstu novadīšanas/otrreizējās pārstrādes standartiem. Bīstamos atkritumus, piemēram, sāls dūņas un atkritumu membrānas, iznīcina kvalificētas iestādes, un tie netiek likvidēti atsevišķi.

 

 

Populāri tagi: hlora sārmu ražotne, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, cena, profesija, izmaksas