Kā pieredzējis kaustiskās sodas iekārtu risinājumu nodrošinātājs, kas ir pabeigts, mēs tālāk dalāmies ar reālistisku laika grafiku, kas balstīts uz nozares praksi un mūsu projektu pieredzi.
Tipisks kaustiskās sodas rūpnīcas projekta laika grafiks
Kopumā pabeigtas kaustiskās sodas rūpnīcas būvniecības periods svārstās no8 līdz 18 mēneši, atkarībā no jaudas, tehnoloģijas maršruta un vietējiem apstākļiem. Visu projektu var iedalīt vairākos galvenajos posmos.
1. Projekta plānošana un priekšizpēte (1–2 mēneši)
Theprojekta plānošanas un priekšizpētes posmsir visas kaustiskās sodas rūpnīcas pamats. Šajā posmā mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, lai sākotnējā investīciju ideja pārveidotu par tehniski un ekonomiski dzīvotspējīgu projekta koncepciju.
Galvenās darbības jomas definīcija
Šajā posmā mēs palīdzam klientiem noteikt visus būtiskos tehniskos un komerciālos parametrus, tostarp:
Rūpnīcas jauda
Ikdienas ražošanas jaudu parasti izsaka NaOH TPD (tonnās dienā). Jaudas izvēle tieši ietekmē aprīkojuma izmēru, enerģijas patēriņu, kapitāla izdevumus un turpmāko mērogojamību.
Produkta forma
Atkarībā no pakārtotā tirgus pieprasījuma iekārta var ražot:
Šķidra kaustiskā soda (30%, 32% vai 50%)
Kaustiskās sodas pārslas
Kaustiskās sodas pērles
Katrai produkta formai ir nepieciešamas dažādas iztvaicēšanas, sacietēšanas un iepakošanas sistēmas.
Izejvielu kvalitāte
Sālījuma (sāls avota) kvalitāte ir izšķirošs faktors membrānas šūnu elektrolīzes veiktspējā. Mēs novērtējam:
Sāls tīrība un sastāvs
Kalcija, magnija, sulfātu un organisko piemaisījumu klātbūtne
Neapstrādātas sāls piegādes pieejamība un loģistika
Vietējie komunālie pakalpojumi un infrastruktūra
Svarīga ir stabila elektroenerģijas, tehnoloģiskā ūdens, dzesēšanas ūdens, tvaika un saspiestā gaisa padeve. Enerģijas izmaksām jo īpaši ir liela ietekme uz ekspluatācijas izdevumiem kaustiskās sodas ražošanā.
Vides un drošības prasības
Mēs novērtējam vietējos noteikumus, kas saistīti ar:
Hlora un ūdeņraža apstrāde
Notekūdeņu novadīšana
Cieto atkritumu iznīcināšana
Darba drošības un bīstamo zonu klasifikācija
Priekšizpētes analīzes priekšrocības
Profesionāla priekšizpēte palīdz:
Aprēķiniet kopējās projekta investīciju un ekspluatācijas izmaksas
Salīdziniet dažādus tehnoloģiju maršrutus un jaudas iespējas
Identificējiet iespējamos tehniskos un regulējošos riskus
Optimizējiet rūpnīcas konfigurāciju pirms detalizētas inženierijas sākšanas
2. Inženiertehniskie pamati un detalizēts dizains (2–3 mēneši)
Kad priekšizpēte ir apstiprināta un tehniskais maršruts ir apstiprināts, projekts stājas spēkāinženierprojektēšanas fāze. Šodienmembrānas šūnu tehnoloģijair visplašāk izmantotais risinājums, pateicoties tā augstajai efektivitātei, zemajam enerģijas patēriņam un atbilstībai globālajiem vides standartiem.
Procesu inženierija
Šajā posmā mēs izstrādājam pilnīgu procesa dokumentāciju, tostarp:
Procesa plūsmas diagrammas (PFD)parāda kopējo materiālu un enerģijas līdzsvaru
Cauruļvadu un instrumentu diagrammas (PID)sīki aprakstot vārstus, instrumentus un vadības cilpas
Procesu apraksti un darbības filozofijas
Šie dokumenti veido visas rūpnīcas tehnisko mugurkaulu un nosaka visas turpmākās darbības.
Iekārtu un sistēmu projektēšana
Mēs sagatavojam detalizētas specifikācijas visam galvenajam un papildu aprīkojumam, piemēram:
Membrānas elektrolizatori
Sālījuma attīrīšanas reaktori un filtri
Siltummaiņi un iztvaicētāji
Sūkņi, tvertnes un cauruļvadi
Hlora žāvēšanas un kompresijas sistēmas
Ūdeņraža apstrādes un drošības sistēmas
Katrs aprīkojums ir izvēlēts tā, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku, darbības stabilitāti un vieglu apkopi.
Augu izkārtojums un civilais dizains
Racionāls augu izkārtojums ir būtisks:
Droša materiāla plūsma
Efektīva darbība un apkope
Nākotnes paplašināšanās iespējas
Mēs projektējam:
Vispārējais rūpnīcas izkārtojums (GAD)
Būvkonstrukcijas un pamati
Cauruļu plaukti un piekļuves platformas
Bīstamo zonu zonējums
Elektrība, instrumenti un automatizācija
Mūsdienu kaustiskās sodas rūpnīcas lielā mērā ir atkarīgas no automatizācijas. Mēs nodrošinām:
Elektriskās vienas līnijas{0}}diagrammas
Instrumentu saraksti un vadības loģika
DCS vai PLC{0}}balstītas automatizācijas sistēmas
Enerģijas uzraudzība un drošības blokatori
Labi{0}}izstrādāts inženiertehniskās projektēšanas posms nodrošinastabila darbība, zems enerģijas patēriņš un pilnīga atbilstība starptautiskajiem standartiem, vienlaikus samazinot-vietnes pārstrādes un grafika kavēšanos.
3. Iekārtu ražošana un sagāde (3–5 mēneši)
Kā pabeigts kaustiskās sodas rūpnīcas nodrošinātājs mēs uzņemamies pilnu atbildību pariekārtu ražošana un globālais iepirkums, nodrošinot kvalitātes konsekvenci un piegādes grafika kontroli.
Pamatiekārtu ražošana
Galvenās sistēmas, kas ražotas vai iegūtas šajā posmā, ietver:
Elektrolizatori (membrānas šūnu vienības)
Tās ir rūpnīcas sirds, kas nosaka energoefektivitāti, strāvas efektivitāti un produkta tīrību.
Sālījuma attīrīšanas sistēma
Ietver ķīmisko vielu dozēšanas vienības, dzidrinātājus, filtrus un pulēšanas sistēmas, lai atbilstu stingrām membrānas šūnu prasībām.
Iztvaicēšanas un koncentrācijas sistēma
Vairāku efektu iztvaicētāji ir paredzēti, lai samazinātu tvaika patēriņu un sasniegtu NaOH koncentrāciju.
Pārslu vai granulēšanas vienības
Klientiem, kas ražo cieto kaustisko sodu, procesa līnijā ir integrētas specializētas cietināšanas sistēmas.
Hlora un ūdeņraža apstrādes sistēmas
Tie ietver žāvētājus, kompresorus, absorbētājus un drošības ierīces, kas izstrādātas saskaņā ar starptautiskajiem drošības kodeksiem.
Paralēlā projekta izpilde
Viena no galvenajām priekšrocībām pabeigta projekta izpildē irparalēlā plānošana. Kamēr notiek iekārtu ražošana, vienlaikus var noritēt būvdarbi un būvlaukuma sagatavošana, efektīvi saīsinot kopējo projekta ilgumu.
Iekārtas izpildes laiks atšķiras atkarībā no:
Augu skala
Pielāgošanas pakāpe
Vietējā satura prasības
Rūpīga iepirkuma plānošana ir būtiska, lai izvairītos no sastrēgumiem uzstādīšanas laikā.
4. Civilā celtniecība un uzstādīšana (2–4 mēneši)
Būvniecības un uzstādīšanas posmā inženiertehniskie rasējumi tiek pārveidoti par fizisku darbības iekārtu.
Civilā celtniecība
Civilie darbi parasti sākas, kamēr notiek iekārtu ražošana, un tie ietver:
Pamati smagajai tehnikai
Konstrukciju tērauda un betona darbi
Stādīšanas ēkas un vadības telpas
Komunālie koridori un drenāžas sistēmas
Pareiza civilā sagatavošana nodrošina vienmērīgu iekārtu uzstādīšanu un izlīdzināšanu.
Mehāniskā un elektriskā instalācija
Pēc aprīkojuma piegādes uzstādīšanas darbības ietver:
Elektrolizatoru, tvertņu un iztvaicētāju mehāniskā montāža
Cauruļu izgatavošana un uzstādīšana
Elektrisko kabeļu ievilkšana un noslēgšana
Instrumentu uzstādīšana un cilpu pārbaude
Kontroles sistēmu integrācija
Drošības un kvalitātes kontrole
Visā šajā posmā mēs ieviešam stingrus:
Būvniecības drošības vadība
Kvalitātes pārbaudes un testēšanas procedūras
Atbilstības pārbaude attiecībā pret dizainu un standartiem
Labi{0}}organizēta būvniecības vadība palīdzsaspiest uzstādīšanas laiku, neapdraudot drošību vai kvalitāti.
5. Nodošana ekspluatācijā, izmēģinājuma darbība un apmācība (1–2 mēneši)
Pēdējais posms pirms nodošanas irnodošana ekspluatācijā un palaišana, kur iekārta pāriet no būvniecības uz stabilu darbību.
Nodošanas ekspluatācijā darbības
Mēs veicam:
Aukstā nodošana ekspluatācijā: sistēmas pārbaudes bez ķimikālijām
Karstā nodošana ekspluatācijā: sālījuma un komunālo pakalpojumu ieviešana
Visu apakšsistēmu funkcionālā pārbaude
Drošības un bloķēšanas pārbaude
Izmēģinājuma darbība
Izmēģinājuma laikā iekārta tiek darbināta ar pieaugošām slodzēm, lai:
Pārbaudiet ražošanas jaudu
Apstipriniet produkta kvalitāti un tīrību
Optimizēt enerģijas patēriņu
Apstipriniet procesa stabilitāti
Visas izmēģinājuma darbības laikā konstatētās problēmas tiek nekavējoties novērstas, lai nodrošinātu uzticamu ilgtermiņa{0}}darbību.
Operatoru apmācība un nodošana
Mēs piedāvājam visaptverošu apmācību, kas aptver:
Procesu darbība un kontrole
Regulāras apkopes procedūras
Ārkārtas rīcības un drošības protokoli
Pilnīga tehniskā dokumentācija un{0}}uzbūvētie rasējumi tiek piegādāti kā daļa no nodošanas pilnībā.
