Kā izvēlēties pareizo sērskābes ražotni rūpnieciskiem projektiem?

Liela mēroga -sērskābes projektam ražotnes izvēle nav tikai aprīkojuma cenu vai nominālās jaudas salīdzināšanas jautājums. Iekārtai jābūt saskaņotai ar izejvielu, gada izlaidi, skābes koncentrāciju, darbības grafiku, lietderības apstākļiem, vietas izkārtojumu, pakārtotajiem procesiem un vides prasībām. Šie faktori nosaka procesa maršrutu, iekārtu konfigurāciju, siltuma atgūšanas sistēmu, konstrukciju materiālus, automatizācijas līmeni un kopējo projekta apjomu. Rūpnieciskajiem pircējiem galvenais jautājums ir ne tikai tas, cik daudz skābes rūpnīca spēj saražot, bet arī tas, vai visa procesa sistēma atbilst nepieciešamajiem ražošanas apstākļiem.

Pirmais pirkuma lēmums ir nepieciešamā ražošanas jauda. Pircējiem ir jādefinē mērķa gada izlaide kopā ar paredzamajām darba stundām, nevis jāizvēlas aprīkojums, pamatojoties tikai uz nominālo stundas jaudu. Piemēram, projektam, kas ražo 100 000 t/gadā, ir nepieciešama atšķirīga procesa un pakalpojumu konfigurācija no mazākas iekārtas vai iekārtas, kas paredzēta ievērojami lielākai produkcijai. Izejvielas ir jāapsver tajā pašā posmā, jo tās tieši ietekmē procesa maršrutu un augšējo aprīkojumu.

Sēru -dedzinošā sērskābes ražotnē parasti tiek veikta sēra kausēšana, sēra filtrēšana, sēra sadedzināšana, SO₂ pārveide, SO₃ absorbcija un gatavās sērskābes apstrāde. Ja elementārā sēra vietā izmanto pirītu vai sēru saturošas procesa gāzes, var būt nepieciešamas papildu barības sagatavošanas un gāzu attīrīšanas sistēmas. Tāpēc galīgais procesa ceļš ir jānosaka, pamatojoties uz faktiskajiem izejmateriālu-apstākļiem, nepieciešamo ražošanas jaudu, darbības apstākļiem un pakārtotajām prasībām.

Pilnīga sērskābes ražotne sastāv no savstarpēji savienotām procesa sekcijām, nevis no vienas ražošanas iekārtas. Iekārtu komplektā parasti ir jāietver barības sagatavošanas un sadedzināšanas posmi, katalītiskā pārveide, žāvēšana un absorbcija, skābes cirkulācija, siltuma atgūšana, procesa kontrole un gatavās -skābes uzglabāšana vai apstrāde atbilstoši projekta darbības jomai.

Sēra kausēšana un filtrēšana → sēra sadedzināšana → SO₂ konversija → žāvēšana un absorbcija → skābes cirkulācija → siltuma atgūšana → procesa kontrole → pabeigta skābes apstrāde.

Sēra sagatavošanas sadaļa nosaka barības stāvokli, kas nonāk sadegšanā. Degšanas sekcija nodrošina pārveidošanas stadijai nepieciešamo SO₂ gāzi. Pārveidošanas un absorbcijas sadaļa nosaka, kā procesa gāze tiek pārveidota un absorbēta sērskābē. Pēc tam siltuma atgūšanu var iekļaut iekārtas komunālajā sistēmā, kur tas ir iespējams.

Pilnīgai -rūpnīcas iegādei šīs sadaļas ir jāuzskata par vienu procesa sistēmu. Jaudas, izejvielu, skābes koncentrācijas vai darbības apstākļu izmaiņas var ietekmēt aprīkojuma izmērus, cauruļvadus, inženierkomunikācijas, instrumentus un vadības prasības.

Katra sērskābes ražotnes sadaļa ir savienota, izmantojot vispārējos procesa apstākļus. Sēra sadedzināšanas sistēmai jānodrošina stabila SO₂ ģenerēšana pakārtotajā konversijas sekcijā, savukārt pārveidošanas sistēma uztur nepieciešamos gāzes apstākļus katalītiskajai oksidēšanai. Žāvēšanas un absorbcijas sistēma nodrošina skābes koncentrēšanu un cirkulāciju, savukārt siltuma atgūšanu var iekļaut augu lietderības bilancē.

Pilnīgai-rūpnīcas iegādei aprīkojuma izvēlei ir jāatbilst procesa plānojumam-nevis otrādi.

Izmaiņas vienā procesa sadaļā var ietekmēt iekārtu izmērus, komunālo pakalpojumu patēriņu, siltuma bilanci, cauruļvadus, instrumentus un procesa vadību visā objektā. Tāpēc šīs sistēmas ir jāvērtē kā integrēta konfigurācija, nevis kā neatkarīgas aprīkojuma paketes.

Publicētā atsauces konfigurācija sērskābes -degšanas sērskābes ražotnei, kas ražota ar 100 000 t/gadā, izmanto četru -pakāpju katalītiskās konversijas sistēmu, kas sakārtota kā 3+1, kā arī dubultu konversiju un dubulto absorbciju (DCDA). Atsauces konfigurācija norāda SO₂ konversijas ātrumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 99,8%, un sērskābes koncentrāciju aptuveni 98,1–98,5%.

Jauda: 100,000 t/a

Reklāmguvums:3+1 četru-pakāpju katalītiskā konversija

Absorbcija:Dubultā konversija un dubultā absorbcija (DCDA)

SO₂ konversija:Lielāks vai vienāds ar 99,8%

Skābes koncentrācija:aptuveni 98,1–98,5%

Steam ģenerēšana:aptuveni 15 t/h pie 3,82 MPa

Kontrole:DCS automātiskā vadība

Šie skaitļi raksturo atsauces konfigurāciju, un tos nevajadzētu uzskatīt par universālām dizaina vērtībām. Galīgās iekārtas specifikācijas ir atkarīgas no faktiskās izejvielas, ražošanas mērķa, lietderības apstākļiem, vietas prasībām, skābes koncentrācijas un piemērojamām vides prasībām.

Materiālu izvēle ir svarīga sērskābes rūpnīcas dizaina sastāvdaļa, jo dažādas sekcijas ir pakļautas dažādiem gāzes, skābes, temperatūras un darbības apstākļiem. Tāpēc materiāli ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem, nevis jāizmanto viens materiāls visā rūpnīcā.

Skābes{0}}izturīgu konstrukciju var izmantot atbilstošā procesa iekārtā atbilstoši ekspluatācijas apstākļiem.
Skābā{0}}ķieģeļu oderējumu var uzklāt tur, kur to prasa procesa aprīkojums un darbības apstākļi.
316L sakausējums tiek izmantots atbilstošā korozīvā{1}}pakalpojuma aprīkojumā atbilstoši projekta konfigurācijai.

Procesa kontrole ir cieši saistīta ar stabilu sērskābes ražotnes darbību. Vadības sistēmai ir jāsaskaņo galvenās procesa sadaļas un jāuzrauga darbības mainīgie lielumi, kas nepieciešami konkrētajai iekārtas konstrukcijai. DCS automātiskās vadības sistēma ir iekļauta publicētajā 100 000 t/a atsauces konfigurācijā.

Emisiju kontrole būtu jārisina procesa plānošanas laikā, nevis jāuzskata par atsevišķu pakārtotu problēmu. Piemērojamie kontroles pasākumi ir atkarīgi no procesa maršruta, izejvielām, rūpnīcas konfigurācijas, vietējām vides prasībām un projekta apstākļiem.

Vides veiktspējas vērtības ir jāapstiprina, salīdzinot ar galīgo procesa plānu un prasībām, kas piemērojamas projekta vietai.

Pirms pilnīgas sērskābes ražotnes pasūtīšanas pircējiem ir jāsniedz pietiekama procesa informācija, lai piegādātājs varētu noteikt iekārtas konfigurāciju. Iepirkuma specifikācijā ir jāietver procesa prasības, nevis tikai atsevišķu iekārtu nosaukumi.

Izejviela:sēru, pirītu vai sēru{0}}saturošu procesa gāzi un tās attiecīgo sastāvu.
Ražošanas mērķis:nepieciešamo gada jaudu un ekspluatācijas nosacījumus.
Produkta specifikācija:nepieciešamo sērskābes koncentrāciju un pakārtoto izmantošanu.
Komunālie pakalpojumi:pieejamā jauda, ūdens, tvaiks, degviela un citi vietas apstākļi, ja tādi ir.
Materiāli:nepieciešamos pret koroziju{0}}izturīgos materiālus un oderējumus attiecīgajām iekārtām.
Kontroles un vides prasības:automatizācijas joma, procesa uzraudzība, emisiju prasības un piemērojamie vietējie noteikumi.

Pilnīgai sērskābes rūpnīcai ražotājs vai inženiertehniskais piegādātājs ir jānovērtē atbilstoši faktiskajam projekta apjomam. Pircējiem ir jānoskaidro, vai piegādātājs ir atbildīgs tikai par atsevišķu aprīkojumu vai par procesa projektēšanu, aprīkojuma piegādi, uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā, apmācību un tehnisko atbalstu.

Tas pats princips attiecas uz procesa garantijām un tehniskajām specifikācijām. Jauda, skābes koncentrācija, konversijas veiktspēja, lietderības nosacījumi, materiālu izvēle un vides prasības ir jādefinē atbilstoši konkrētajam projektam, nevis jāņem no vispārīga aprīkojuma kataloga.

Asia Chemical Engineering Co., Ltd. sniedz inženiertehniskos pakalpojumus ķīmijas un procesu ražošanas projektiem, kas ietver tehniskās konsultācijas, procesu projektēšanu, iekārtu ražošanu vai iepirkumu, uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā, operatoru apmācību un tehnisko atbalstu.

Sērskābes projektiem inženiertehniskā joma asērskābes ražotnevar tikt izstrādāta atbilstoši izvēlētajai izejvielai, ražošanas jaudai, procesa maršrutam, aprīkojuma konfigurācijai, lietderības apstākļiem, būvniecības materiāliem, kontroles prasībām un projekta{0}}vietas apstākļiem. Sērskābes ražotnes uz sēra- un pirīta- bāzes var apsvērt atbilstoši projekta izejmateriālu prasībām.