Ražošanas procesā un kodīgo nātriju

Kodīgo nātriju(nātrija hidroksīda) ir šķīstošās spēcīga bāze. Sodas (nātrija karbonāta) ir faktiski sāls. Jo tas hidrolizē padarīt sārmainu šķīdumu ūdenī, un pēc tam, jo tas ir dažas līdzīgas īpašības ar kaustisko sodu, ir paralēlakodīgo nātriju, un to sauc par "diviem sārmu" nozarē. Ir visi šķīst ūdenī un spēcīgu kaustisko sodu un soda ash sārma, kas var sniegt Na + jonus. Šiem rekvizītiem padarīt tos plaši izmanto ziepju, padarot, tekstila, drukāšanu un krāsošana, balināšanu, papīra, padarot rafinētu naftas un metalurģija citas ķīmiskās rūpniecības. Kopējo ziepes ir augsta taukskābes, nātrija sāls, kas parasti notiek izmantojot pārziepjošanu eļļas ar nedaudz pārmērīga kaustisko sodu. Ja izmantojat taukskābēm, kā izejvielu, var pārliecināties, soda ash nevis kodīgo nātriju ziepes. Drukāšana un krāsošanas un tekstila industrijā, pārāk daudz sārms jāizmanto noņemt no kokvilnas un vilnas tauki. Mākslīgo šķiedru ražošana ir vajadzīga arī kaustisko sodu vai soda ash. Piemēram, viskozes šķiedra vispirms jāizmanto 18 ~ šķīdums 20 % kaustisko sodu (vai sodas šķīdumu) piesūcinātu celulozes un padarīt to sārmu celulozes. Tad sārmu celulozes kaltēti un sasmalcināti, tad sulfonāts izšķīdina atšķaidītā sārmainā šķīdumā un iegūst viskozes šķidrums. Pēc filtrēšanas un putekļsūcēju, to var izmantot vērpšanai. Rafinētas eļļas, arī ir jāizmanto ar kaustisko sodu. Lai noņemtu koloīdu naftas frakcijas, koncentrētu sērskābi naftas frakcijās parasti lieto koloīdu noņemtu skābes atliekas. Pēc kodināšanas, eļļa satur arī skābju piemaisījumiem, kā fenols un naftēnu skābes, kā arī lieko sērskābi. Tā mazgā ar kaustisko sodu šķīdumu un pēc tam mazgā, lai iegūtu šķidru naftas pārstrādes produktu. Papīra ražošanas nozarē pirmo ķīmiskā metode risināt saturošu celulozes (piemēram, koksne) un ķīmiskās vielas, cooking par celulozes izejvielu. Sārma pārvēršot lieto, lai noņemtu lignīnu, lipīdu un ogļūdeņražu sveķu, izmantojot kodīgo nātriju vai sodas šķīdumu neitralizē organiskās skābes izejmateriālā, tāpēc, ka celulozes atdala no izejvielu, piem., lignīnu, lipīdu un ogļūdeņražu sveķu. Metalurģiskajā rūpniecībā, bieži vien ir nepieciešams pārveidot efektīvu sastāvdaļu rūdas šķīstošo nātrija sāls novēršanai nešķīstošo piemaisījumu. Tādēļ bieži vien ir nepieciešams pievienot sodas (arī tā ir plūsma), un reizēm arī ar kaustisko sodu. Piemēram, alumīnija kausēšanas procesā, kriolīts sagatavošana un boksītu ārstēšana nepieciešama soda ash un kodīgo nātriju. Kad volframa smaržoja, tas ir arī pirmais cepta koncentrāts un soda par šķīstošo nātrija tungstate un tad, skābes analīzi, dehidratācija, samazināšanu un citiem procesiem, piemēram, volframa pulveri iegūst. Ķīmiskā rūpniecība, kodīgo nātriju lieto nātrija izgatavošanai un electrolyzing ūdens. Daudziem neorganiskie sāļi, īpaši dažas nātrija sāļi (piem., boraks, nātrija silikāts, nātrija fosfāts, nātrija dihromāts, nātrija sulfīta utt.), sagatavošana ražošanai jāizmanto kaustisko sodu vai soda ash. Sintētiskās krāsvielas, narkotikas un organisko starpproduktu jāizmanto arī kaustisko sodu vai soda ash. Kodīgais nātrijs ražošanas process ir pārslains kodīgo nātriju, kas ir aizstājvārds nātrija hidroksīda. Nātrija hidroksīda sauc kodīgo nātriju un kodīgais sārmu sārmu rūpniecības nozares un var iedalīt šķidruma sārmu, tablete bāzes, cietu sārmu un granulu sārmu saskaņā ar esošo veidlapu. Starp tām, kodīgais nātrijs, stabilu bāzi un granulu sārmu ir trīs veidu ciets nātrija hidroksīda. Tālāk tabulā, kodīgais nātrijs kodīgais nātrijs ir pēc kārtas: 1. sārma ir koncentrēta no 32 % līdz 61 % un šis posms tiek veikta krišanas ietvaicētāju. Apkure avots ir vidēja spiediena tvaika un divi tvaika un iztvaiko vakuumā. 2.61 % sārmainā šķīdumā pēc tam samazina par krītošiem filmu biezinātājs un kā siltuma nesējs tiek izmantots izkausēta sāls. Sārma šķīduma saīsinātie vērā izkausēta sārmu zem atmosfēras spiediena, un pēc tam stabilu bāzes (leģendārās izkausēta sāls metode) tiek veikta ar sārmu pārsla mašīna pārsla. Membrānas jonu kaustisko sodu ar masas frakcija, 32 % ir koncentrēta līdz 47 %, pirmo efektu iztvaicētāju (vakuums, divi tvaiku). Pēc sārmu sūkni un tvaika kondensātu no otrās sekas iztvaicētāju, kodīgais nātrijs silda ar tvaika kondensātu no otrās sekas iztvaicētāju. Otrais efekts iztvaicētājs ir vēl koncentrētu līdz 61 % un sārmu sūknis tiek sūknēts gala koncentratora sārmu sūknis ir uzsildīts līdz 98 % līdz 99 %, ar izkausēta sāls un tad pārvērstas šķēle gāzēto dzērienu aparāts. Cietu kaustisko sodu. 1 MPa Piesātināts tvaiks no elektrostacijas ievada pirmo efektu iztvaicētāju. Kondensāta efekts sārmu siltumatdevi cirkulācijas baseins. Kā papildinājums mīksts ūdens, divi tvaika ražo otrs efekts un pirmo efektu iztvaicētāja kā siltuma avotu tiek ievadīti divi tvaika ražo galīgā koncentrācija un 32 % sārmainā šķīdumā iztvaiko. 415 izkausēta sāls ~ 430 C iesūtīti izkausēta sāls krāsns ar izkausēta sāls sūkni un uzkarsē līdz gala biezinātājs pēc karsēšanas. Kā siltuma avotu, sārmu iztvaiko 98 % ~ 99 %, un beidzot atpakaļ uz izkausēta sāls tvertni un pārstrādāt.  Izkausēta sāls krāsns sistēma ir slēgta cikla apkures sistēma. Izkausēta sāls silda uz augšu, karsējot aizdegšanās galvu virs krāsns ar siltuma kausēta sāls iekšējo un ārējo ruļļos. Izkausēta sāls cirkulēs sistēmā sūkni un sadalīšanās un pasliktināšanos izkausēta sāls samazina apjomā sakarā ar izolāciju no ārpuses. Šādi punkti būtu jāpievērš uzmanību, kad izkausēta sāls vispirms silda ražošanā. (1) izkausēta sāls kušanas punkts ir apmēram 143 C. Visas izkausēta sāls cauruļvadu jābūt tvaika izsekošanu. Tas ir labāk izmantot elektriskā izsekošanu, tajā pašā laikā, lai neļautu izkausēta sāls nostiprinot cauruļvadu. (2) izkausēta sāls karsēšanas procesa laikā rūpīgi jāpārbauda siltuma kausēta sāls ventili. Kad izkausēta sāls cirkulē visā sistēmā, īpaši jāatzīmē, ka mazo apgrozībā Atteces ventili nevar beidzēt un jābūt ieslēgtam kārtā novērst nāves izkausēta sāls ventili.