Sērskābes reģenerācijas rūpnīca

Sērskābes reģenerācijas rūpnīca izmanto sēru{0}}bāzētu ražošanas ceļu. Cietais sērs vispirms tiek izkausēts un attīrīts, pirms tas nonāk sadegšanas sekcijā. Izkausētais sērs tiek uzturēts kontrolētā temperatūras diapazonā aptuveni 135–148 grādi ar tvaika karsēšanu. Pēc filtrēšanas attīrītais šķidrais sērs tiek transportēts uz sēra krāsni sadedzināšanai.

Degšanas procesā sērs reaģē ar žāvētu gaisu, veidojot sēra dioksīdu (SO₂). Radītā gāze iet caur siltuma atgūšanas iekārtām, samazinot gāzes temperatūru, vienlaikus ražojot tvaiku iekārtas izmantošanai.

Reklāmguvumu sadaļā tiek izmantots dubultās konversijas process "3+1". SO₂ tiek pārveidots par sēra trioksīdu (SO3) katalītiskās reakcijas stadijās. Pēc pirmā konversijas posma gāze nonāk absorbcijas sistēmā, lai noņemtu SO₃, un pēc tam atgriežas sekundārajai konversijai, lai palielinātu sēra konversijas efektivitāti.

Absorbcijas sekcija izmanto cirkulējošo sērskābi, lai absorbētu SO₃ un regulētu skābes koncentrāciju. Izmantojot žāvēšanas torni, absorbcijas torņus, cirkulācijas sūkņus un skābes dzesētājus, sistēma uztur stabilu skābes koncentrāciju un samazina skābes miglas veidošanos.

Pilnajā sistēmā ietilpst procesa aprīkojums, cauruļvadi, elektriskās vadības sistēmas, instrumenti, ūdens cirkulācijas sistēmas un palīgiekārtas. Automātiskās vadības sistēmas darbības laikā uzrauga temperatūru, spiedienu, gāzes sastāvu un skābes koncentrāciju.

Ķīmiskā ražošana

Rūpnīca nodrošina sērskābes ražošanas iespējas ķīmijas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama nepārtraukta skābes piegāde. Saražoto sērskābi var izmantot kā procesa materiālu ķīmiskajā sintēzē, skābes apstrādē un izejvielu sagatavošanā.

Mēslojuma ražošana

Sērskābe ir svarīga izejviela fosfātu mēslojuma ražošanā. No rūpnīcas reģenerēto skābi var savienot ar mēslojuma ražošanas līnijām, lai atbalstītu pakārtoto apstrādi.

Metāla apstrāde

Sērskābi izmanto metāla virsmu apstrādē, minerālu apstrādē un metālu ekstrakcijas procesos. Iekārta nodrošina stabilu skābes avotu iekārtām, kurām nepieciešams sērskābes patēriņš.

Industriālie ķīmiskie parki

Ķīmiskās ražošanas zonās ar centralizētām komunālajām sistēmām iekārta var integrēt tvaika rekuperācijas, skābes uzglabāšanas un palīgsistēmas esošajā infrastruktūrā.

1. Kādas izejvielas var izmantot sērskābes reģenerācijas rūpnīcā?

Standarta dizains izmanto cieto sēru kā galveno izejvielu. Sēra kvalitātes prasība ietver sēra saturu, kas ir lielāks vai vienāds ar 99,9%, mitrums ir mazāks par vai vienāds ar 0,01%, un pelnu saturs ir mazāks vai vienāds ar 0,001%.

2. Kā rūpnīca atgūst sēra resursus?

Sistēma pārvērš sēru par SO₂, sadedzinot, pēc tam oksidē SO₂ par SO3, izmantojot katalītisku pārveidi. SO₃ tiek absorbēts, cirkulējot sērskābi, lai iegūtu koncentrētu sērskābi.

3. Kāda ir atkritumu siltuma reģenerācijas funkcija iekārtā?

Sēra sadegšanas un pārveidošanas procesos rodas augstas{0}}temperatūras gāze. Siltuma rekuperācijas iekārtas nodod šo enerģiju tvaika ražošanā, ko var izmantot ražošanas darbībās.

4. Kādu sērskābes koncentrāciju sistēma var radīt?

Projektētā produkta koncentrācija ir aptuveni 98,1–98,5% sērskābes. Var konfigurēt papildu iekārtas kūpošās sērskābes, šķidrā SO₃ vai pielāgotu skābju produktu ražošanai.

5. Kā tiek kontrolēta emisija uz vidi?

Sistēma izmanto dubultās konversijas un dubultās absorbcijas tehnoloģiju. Atplūdes gāze pirms izvadīšanas iziet cauri absorbcijas un attīrīšanas sistēmām. Projektēšanas dati liecina, ka SO₂ konversijas efektivitāte var sasniegt virs 99,8%.

Integrētais inženiertehniskais dizains

Asia Chemical Engineering Co., Ltd sniedz pilnīgus inženiertehniskos pakalpojumus, tostarp procesu projektēšanu, aprīkojuma izvēli, cauruļvadu izkārtojumu, elektriskās sistēmas, instrumentus un rūpnīcu integrāciju. Projektēšanas pieeja ņem vērā ražošanas jaudu, izejvielu apstākļus, komunālo pakalpojumu piegādi un vides prasības.

Sērskābes projektiem uzņēmums var konfigurēt galvenās procesa sadaļas, piemēram:

• Sēra kausēšanas un filtrēšanas sistēma
• Sēra sadedzināšanas sistēma
• Pārveides sistēma ar katalītiskajiem reaktoriem
• Žāvēšanas un absorbcijas vienības
• Skābes cirkulācijas sistēma
• Atkritumu siltuma reģenerācijas sistēma
• Automātiskā vadības un uzraudzības sistēma

Sērskābes procesa pieredze

Uzņēmums sērskābes ražošanā izmanto dubultās konversijas un dubultās absorbcijas tehnoloģiju. Šis process uzlabo SO₂ konversijas efektivitāti, izmantojot vairākas katalītiskās reakcijas stadijas, un samazina sēru saturošās emisijas darbības laikā.

Inženierprojekts var atbalstīt tādus ražošanas apjomus kā 100 000 t/gadā sērskābes rūpnīcas konfigurācija, tostarp:

• Produkta skābes koncentrācijas kontrole pie aptuveni 98%
• SO₂ konversijas līmenis virs 99,8%
• Tvaika atgūšana, izmantojot atkritumu siltumu
• Nepārtraukta darbība ar automatizētu procesa uzraudzību

Pielāgota rūpnīcas konfigurācija

Katram ķīmiskajam projektam ir atšķirīgas prasības attiecībā uz izejvielām, energoapgādi, ražošanas jaudu un vietas apstākļiem. Asia Chemical Engineering Co.,Ltd nodrošina uz projektiem balstītus risinājumus, pielāgojot aprīkojuma specifikācijas, procesa parametrus un palīgsistēmas.

Pielāgošanas iespējas ietver:

• Ražošanas jaudas regulēšana
• Iekārtas materiālu izvēle atbilstoši korozijas apstākļiem
• Steam atkopšanas konfigurācija
• Skābju uzglabāšanas un transportēšanas sistēmu projektēšana
• Atgāzes attīrīšanas integrācija

Koncentrējieties uz enerģijas atgūšanu un procesu optimizāciju

Sērskābes reģenerācijas rūpnīcas dizains ietver siltuma atgūšanas tehnoloģiju, lai izmantotu sēra sadegšanas un SO₂ pārveidošanas laikā radīto enerģiju.

Sistēmā var būt siltuma katli, pārkarsētāji un ekonomaizeri, lai atgūtu siltumenerģiju un ražotu procesa tvaiku. Šī pieeja palīdz ķīmiskajām rūpnīcām integrēt enerģijas izmantošanu ar sērskābes ražošanu.