Jaunam uzņēmējam, kas sāk darboties šķidro mazgāšanas līdzekļu nozarē, pirmais ieguldījums ražošanā bieži ir neliela vai vidēja mēroga{0}}šķidro mazgāšanas līdzekļu ražošanas līnija. Tomēr pilnīga ražošanas sistēma ietver daudz vairāk nekā vienu maisīšanas tvertni. Ražošanas process parasti ietver ūdens attīrīšanu, izejvielu dozēšanu, sajaukšanu, uzglabāšanu, filtrēšanu, ja nepieciešams, iepildīšanu un iepakošanu. Faktiskā aprīkojuma konfigurācija ir atkarīga no ražojamajiem produktiem, to sastāviem, nepieciešamās ražošanas jaudas un iepakojuma specifikācijām. Tāpēc pareizi izstrādātas ražošanas līnijas pamatā vajadzētu būt visam ražošanas procesam, nevis aprīkojuma izvēlei tikai pēc tvertnes tilpuma.

Tādiem produktiem kā trauku mazgāšanas līdzeklis un balinātājs ar nātrija hipohlorītu ir atšķirīgas ķīmiskās īpašības, un tāpēc tos nevajadzētu automātiski uzskatīt par vienu un to pašu produktu. Trauku mazgāšanas šķidrums parasti satur ūdeni, virsmaktīvās vielas, viskozitātes modifikatorus, veidotājus, konservantus, smaržvielas un citus sastāva komponentus. Ražošanas process koncentrējas uz kontrolētu dozēšanu, sajaukšanu, šķīdināšanu un viskozitātes regulēšanu. Balinātājam uz nātrija hipohlorīta bāzes ir atšķirīgs sastāvs, un tam ir nepieciešama piemērota materiāla izvēle, kontrolēti maisīšanas apstākļi un aizsardzība pret nevajadzīgu sadalīšanos. Tāpēc rūpnīca, kurā ir vairāki produkti, ir jāveido, ņemot vērā atsevišķas procesa prasības.

Ūdens ir viena no lielākajām izejvielām lielākajā daļā šķidro mazgāšanas līdzekļu. Ūdens kvalitāte var ietekmēt produkta izskatu, stabilitāti, viskozitāti un uzglabāšanas veiktspēju. Atkarībā no vietējā ūdens avota un formulēšanas prasībām ražošanas līnijā var būt filtrēšana, mīkstināšana, aktīvās ogles apstrāde, reversā osmoze vai citas ūdens attīrīšanas iekārtas.

Sajaukšanas sekcija parasti ir šķidrā mazgāšanas līdzekļa ražošanas līnijas centrālā daļa. Tipiskā sistēmā var būt nerūsējošā tērauda vai piemērota pret koroziju izturīga maisīšanas tvertne, maisītājs, motors, cauruļvadi, vārsti un procesa instrumenti. Dažādiem preparātiem ir nepieciešams atšķirīgs sajaukšanas ātrums un lāpstiņriteņa konfigurācija.

Virsmaktīvās vielas var būt jāpievieno kontrolēti, lai samazinātu pārmērīgu putu daudzumu, savukārt pulveriem vai koncentrētām piedevām var būt nepieciešama pietiekama bīde un cirkulācija, lai panāktu pilnīgu izšķīšanu. Tvertnes darba tilpumam vajadzētu arī nodrošināt pietiekamu brīvu vietu sajaukšanai un putu kontrolei, nevis nepārtraukti darboties ar maksimālo ģeometrisko tilpumu.

Šķidrā mazgāšanas līdzekļa rūpnīcai ir nepieciešama kontrolēta metode ūdens, virsmaktīvo vielu, veidotāju, smaržvielu, konservantu, krāsvielu un citu sastāvdaļu pievienošanai. Mazām iekārtām dažus materiālus var manuāli nosvērt un iepildīt maisīšanas tvertnē, savukārt lielākās vai vairāk automatizētās sistēmās var izmantot dozēšanas sūkņus, plūsmas mērītājus un svēršanas sistēmas.

Izvēle ir atkarīga no ražošanas jaudas un nepieciešamās partijas konsistences. Jaunam uzņēmējam daļēji{1}}automātiska konfigurācija dažkārt var būt praktisks sākumpunkts, jo tā samazina sākotnējo aprīkojuma sarežģītību, vienlaikus ļaujot kontrolēt ražošanu.

Trauku mazgāšanas šķidrums parasti tiek ražots, izmantojot partiju sajaukšanas procesu. Vispirms galvenajā tvertnē tiek ievadīts ūdens, pēc tam virsmaktīvās vielas un citi sastāva komponenti saskaņā ar izvēlēto recepti. Maisīšanas ātrums, pievienošanas secība un temperatūra tiek kontrolēta, lai iegūtu vajadzīgo izskatu un viskozitāti, vienlaikus ierobežojot pārmērīgu putu veidošanos.

Pēc galveno sastāvdaļu iekļaušanas pH, viskozitāte, izskats un citi produkta parametri var tikt pielāgoti pirms gatavā šķidruma pārvietošanas uz uzglabāšanas vai uzpildes tvertni. Precīzai procesa secībai vienmēr ir jāatbilst izvēlētajam sastāvam, jo ​​dažādas virsmaktīvo vielu sistēmas sajaukšanas laikā var darboties atšķirīgi.

Ar šķidro balinātāju uz nātrija hipohlorīta bāzes jārīkojas citādi nekā ar parastajiem mazgāšanas līdzekļiem. Ražošanas process var ietvert nātrija hipohlorīta šķīduma atšķaidīšanu vai kontrolētu sajaukšanu ar apstrādātu ūdeni, lai iegūtu nepieciešamo pieejamo-hlora koncentrāciju.

Iekārtas materiāli, temperatūras kontrole, gaismas iedarbība, uzturēšanās laiks un piesārņojuma kontrole ir svarīgi, jo nātrija hipohlorīts var sadalīties nelabvēlīgos apstākļos. Šī iemesla dēļ rūpnīcai, kas ražo gan trauku mazgājamo līdzekli, gan balinātāju, ir jāizvērtē, vai ir nepieciešamas atsevišķas tvertnes, cauruļvadi vai uzpildes komponenti, lai novērstu savstarpēju-piesārņojumu un materiālu saderības problēmas.

Pēc sajaukšanas gatavais produkts pirms iepildīšanas parasti ir jāpārvieto uz uzglabāšanas vai bufera tvertni. Uzglabāšanas ietilpība ir jāatbilst partijas izmēram un iepakojuma grafikam, nevis vienkārši jāizvēlas lielākā iespējamā tvertne.

Uzpildes sistēma var būt no neliela pus{0}}automātiskā virzuļa vai plūsmas pildītāja līdz vairāku-galvu automātiskai uzpildes iekārtai. Atbilstošā konfigurācija ir atkarīga no pudeles tilpuma, konteinera formas, ražošanas jaudas un nepieciešamās iepildīšanas precizitātes. Pēc tam atbilstoši galīgajam iepakošanas procesam var pievienot vāciņu, marķēšanu un datuma kodēšanu.

Uzsācējuzņēmumam, kas ražo vairākus šķidrus produktus, moduļu ražošanas līnija var būt praktiskāka, nekā būvēt pilnīgi atsevišķu rūpnīcu katram produktam. Var tikt koplietotas parastās utilītas un dažas augšpuses iekārtas, savukārt produkta -specifiskās tvertnes, pārvades līnijas vai uzpildes sastāvdaļas var atdalīt, ja tas nepieciešams ķīmiskās saderības vai piesārņojuma riska dēļ. Tāpēc iekārtu var konfigurēt ap kopēju ūdens-attīrīšanas un komunālo pakalpojumu sadaļu ar īpašiem vai elastīgiem apstrādes moduļiem dažādiem produktiem. Šī pieeja arī atvieglo ražošanas jaudas palielināšanu pēc tam, kad uzņēmums ir izveidojis stabilu tirgus pieprasījumu.

Vissvarīgākais parametrs iekārtu izmēru noteikšanai ir nepieciešamā ražošanas jauda. Šķidro mazgāšanas līdzekļa ražošanas līnijas piedāvājumā parasti jānorāda mērķa izlaide tonnās uz partiju, partijām dienā vai tonnām dienā. Piemēram, starta projektam var būt nepieciešama neliela sērijveida sistēma vietējai izplatīšanai, savukārt reģistrētam ražotājam var būt nepieciešama nepārtraukta vai augstfrekvences sērijveida ražošana. Sajaukšanas tvertnes darba tilpums, motora jauda, ​​pārsūknēšanas sūknis, uzglabāšanas tvertnes un uzpildīšanas mašīna ir jāizvēlas atbilstoši šim ražošanas mērķim. Ja nav noteiktas jaudas, aprīkojuma piedāvājumi var būt tikai provizoriski.